Mir maachen haaptsächlech PVC Plafongsverkleedung Panel,Mauer Brieder, WPC Dier Rummen, Fënsteren, trunking extruder Maschinnen.
Wéi mir all wëssen, ass PVC (Polyvinylchlorid) en Hëtztempfindleche Plastik, a seng Liichtstabilitéit ass och schlecht. Ënnert der Handlung vun Hëtzt a Liicht ass et einfach ze de-HCl Reaktioun, déi allgemeng als Degradatioun bezeechent gëtt. D'Resultat vun der Degradatioun ass datt d'Kraaft vu Plastiksprodukter erofgeet, Verfärbung a schwaarz Linnen erschéngen, an a schwéiere Fäll verléieren d'Produkter hire Gebrauchswäert. Faktoren, déi d'Degradatioun vu PVC beaflossen, enthalen Polymerstruktur, Polymerqualitéit, Stabiliséierungssystem, Formtemperatur a sou weider. Erfarung no ass d'Vergelung vu PVC-Profiler meeschtens wéinst der Paste am Stierwen. De Grond ass datt de Stroumkanal vum Stierwen onverständlech ass oder d'lokal Polieren am Stroumkanal net gutt ass, an et gëtt e Stagnatiounsberäich. Déi giel Linn vu PVC Profiler ass meeschtens Paste am Maschinnfass. Den Haaptgrond ass datt et en doudege Wénkel tëscht de Seifplacken (oder Iwwergangsmouwen) ass, an de Materialfloss ass net glat. Wann d'giel Linn vertikal direkt op de PVC-Profil ass, ass de stagnéierte Material bei der Sortie vum Stierwen; wann déi giel Linn net riicht ass, ass et haaptsächlech op der Iwwergangshülse. Wann d'giel Linn och erscheint wann d'Formel an d'Rohmaterial onverännert sinn, sollt de Grond haaptsächlech vun der mechanescher Struktur fonnt ginn, an de Startpunkt vun der Zersetzung sollt fonnt ginn an eliminéiert ginn. Wann de Grond net aus der mechanescher Struktur fonnt ka ginn, sollt et berücksichtegt ginn datt et e Problem an der Formel oder Prozess ass. Moossname fir Degradatioun ze vermeiden enthalen déi folgend Aspekter:
(1) Strikt kontrolléieren d'technesch Indikatoren vu Matière première, a benotzen qualifizéiert Matière première;
(2) Formuléieren raisonnabel molding Prozess Konditiounen, ënner deenen PVC Materialien sinn net einfach ze degradéieren;
(3) Molding Equipement a molds soll gutt strukturéiert ginn, an doudege Wénkel oder Lücken, datt op der Kontakt Uewerfläch tëscht Ausrüstung a Material existéieren kann eliminéiert ginn; de Flowkanal sollt streamlined a passend an der Längt sinn; den Heizungsapparat soll verbessert ginn, d'Sensibilitéit vum Temperaturdisplayapparat an d'Effizienz vum Killsystem soll verbessert ginn.
béien Deformatioun
Béie an Deformatioun vu PVC Profiler ass e gemeinsame Problem am Extrusiounsprozess. D'Grënn sinn: ongläiche Offlossquantitéit vum Stierwen; net genuch Ofkillung vum Material wärend der Ofkillung an der Astellung, an onkonsequent Post-Schrumpfung; Ausrüstung an aner Faktoren
D'Konzentrizitéit an d'Niveauheet vun der ganzer Linn vum Extruder sinn d'Viraussetzunge fir d'Biedeformatioun vu PVC Profiler ze léisen. Dofir sollt d'Konzentrizitéit an d'Niveauegkeet vum Extruder, Stierwen, Kalibrierungsstierwen, Waassertank, asw. Ënnert hinnen, assuréieren eenheetlech Offlossquantitéit vun der stierwen ass de Schlëssel fir d'Léisung vun Béie vun PVC Profiler. De Stierf soll virsiichteg zesummegesat ginn ier d'Maschinn ufänkt, an d'Lücken tëscht all Deel solle konsequent sinn. Ajustéieren d'Temperatur vun der Dier. Wann d'Upassung ongëlteg ass, soll de Plastifizéierungsgrad vum Material entspriechend erhéicht ginn. Auxiliary Upassung D'Upassung vum Vakuumgrad a Killsystem vun der Astellungsform ass e noutwendege Mëttel fir d'Verformung vu PVC Profiler ze léisen. D'Quantitéit u Killwaasser op der Säit vum Profil, deen de Spannspannung dréit, soll erhéicht ginn; d'Method vum mechanesche Offset-Zentrum gëtt benotzt fir unzepassen, dat heescht fir ze ajustéieren wärend der Produktioun. an den Upassungsbetrag sollt net ze grouss sinn). Opgepasst op den Ënnerhalt vun der Schimmel ass eng gutt präventiv Moossnam. Dir sollt gutt op d'Aarbechtsqualitéit vun der Schimmel oppassen an d'Schimmel zu all Moment no der aktueller Situatioun erhalen an erhalen.
Andeems Dir déi uewe genannte Moossnamen huelen, kann d'Biedeformatioun vum Profil eliminéiert ginn, an den Extruder kann garantéiert ginn fir héichqualitativ PVC Profiler stabil an normal ze produzéieren.
Niddereg Temperatur Impakt Kraaft
Faktoren, déi d'niddereg Temperatur Impaktstäerkt vu PVC Profiler beaflossen, enthalen Formel, Profil Sektioun Struktur, Schimmel, Grad vun der Plastifizéierung, Testbedéngungen, etc.
(1) Formel
Am Moment gëtt CPE vill als Impaktmodifikateur benotzt. Ënnert hinnen huet CPE mat enger Massfraktioun vun 36% Chlor e bessere Modifikatiounseffekt op PVC, an d'Doséierung ass allgemeng 8-12 Massedeeler. Elastizitéit a Kompatibilitéit mat PVC.
(2) Profil Rubrik Struktur
Héich Qualitéit PVC Profiler hunn eng gutt Querschnitt Struktur. Am Allgemengen ass d'Struktur mat engem klenge Querschnitt besser wéi d'Struktur mat engem grousse Querschnitt, an d'Positioun vun der interner Verstäerkung op der Querschnëtt soll entspriechend gesat ginn. D'Erhéijung vun der Dicke vun der banneschten Ripp an d'Adoptioun vun engem kreesfërmege Bogentransitioun an der Verbindung tëscht der banneschten Ripp an der Mauer sinn all hëllefräich fir d'Temperaturschlagkraaft ze verbesseren.
(3) Schimmel
Den Impakt vun der Ofdréck op der niddereg Temperatur Impakt Kraaft ass haaptsächlech am Schmelzdrock a Stress Kontroll während Ofkillung reflektéiert. Wann d'Rezept bestëmmt ass, ass de Schmelzdrock haaptsächlech mat der Stierf verbonnen. D'Profiler, déi aus dem Stierwen erauskommen, produzéieren verschidde Stressverdeelungen duerch verschidde Killmethoden. Déi niddreg Temperatur Impaktkraaft vu PVC Profiler ass schlecht wou de Stress konzentréiert ass. Wann PVC Profiler séier Ofkillung ausgesat ginn, si si ufälleg fir héich Stress. Dofir ass de Layout vum Killwaasserkanal vun der Kalibrierungsform ganz kritesch. D'Waassertemperatur gëtt allgemeng bei 14°C-16°C kontrolléiert. Déi lues Ofkillungsmethod ass avantagéis fir d'niddereg Temperatur Impaktstäerkt vu PVC Profiler ze verbesseren.
Fir de gudden Zoustand vun der Schimmel ze garantéieren, botzt d'Stär regelméisseg, fir Gëftstoffer ze vermeiden, déi d'Stär verstoppen wéinst der laangfristeg kontinuéierlecher Produktioun, wat zu enger reduzéierter Ausgab an dënnem Ënnerstëtzungsrippen resultéiert, déi d'Tieftemperatur-Schlagkraaft beaflossen. Regelméisseg Reinigung vun der Kalibrierungsform kann genuch Kalibrierungsvakuum a Waasserfluss vun der Kalibrierungsform garantéieren fir genuch Ofkillung während dem Produktiounsprozess vum Profil ze garantéieren, Mängel ze reduzéieren an intern Stress ze reduzéieren.
(4) Grad vun plasticization
Eng grouss Zuel vu Fuerschung an Test Resultater weisen, datt de beschte Wäert vun niddereg-Temperatur Impakt Kraaft vun PVC Profiler kritt gëtt wann de Grad vun plasticization 60% -70% ass. D'Erfahrung weist datt "Héichtemperatur an niddreg Geschwindegkeet" an "Niddereg Temperatur an Héichgeschwindegkeet" deeselwechte Grad vu Plastifizéierung kréien. Wéi och ëmmer, niddereg Temperatur an Héichgeschwindegkeet sollten an der Produktioun ausgewielt ginn, well den Heizkraaftverbrauch bei niddregen Temperaturen reduzéiert ka ginn, an d'Produktiounseffizienz ka mat héijer Geschwindegkeet verbessert ginn, an de Schéiereffekt ass offensichtlech wann den Zwilling-Schrauwen-Extruder extrudéiert gëtt. op héich Vitesse.
(5) Test Konditiounen
GB/T8814-2004 huet strikt Reglementer iwwer niddreg Temperaturen Impakt Tester, wéi Profillängt, Drop Hammer Mass, Hammerhead Radius, Probe Gefrierbedéngungen, Testëmfeld, asw. strikt gefollegt.
Ënnert hinnen: "Den Impakt vum fallende Gewiicht op d'Mëtt vun der Probe" soll verstane ginn als "d'Auswierkunge vum fallende Gewiicht op d'Mëtt vun der Kavitéit vun der Probe", sou en Testresultat ass méi realistesch.
D'Mesuren fir d'Performance vun der niddreg Temperatur Impakt ze verbesseren sinn wéi follegt:
1. Strikt iwwerpréift d'Qualitéit vun de benotzte Materialien, a kuckt op d'Materialstatus vun der Stierfléisung an dem Vakuumhafen. D'Entladung vum Stierf soll vun der selwechter Faarf sinn, e gewësse Glanz hunn, an d'Entladung soll eenheetlech sinn. Et sollt gutt Elastizitéit hunn wann se mat der Hand kneet. D'Material am Vakuumhafen vum Haaptmotor ass am Zoustand vun "Bean Curd Rescht", a kann net Liicht emittéieren wann et am Ufank plastizéiert ass. D'Parameteren wéi den Haaptmotorstroum an de Kappdrock solle stabil sinn.
2.Standardize d'Prozesskontrolle fir de Plastikseffekt ze garantéieren. D'Temperaturkontrolle sollt e "Becken" Prozess sinn. D'Heizungstemperaturännerung vun der éischter Zone vum Extruder op de Kapp soll e "Becken" Typ sinn. Änneren op "intern an extern Gläichgewiicht" fir sécherzestellen datt d'Material gläichméisseg erhëtzt gëtt. Am Fall vun der selwechter Formel soll den Extrusiounsprozess net vill geännert ginn.
Post Zäit: Jun-07-2023
