• youtube
  • facebook
  • linkedin
  • sozial-instagram

Wat ass de Produktiounsprozess vu PET Blat?

Et gi vill Zorte vu Plastiksplacke mat enger breet Palette vun Uwendungen. Am Moment sinn d'Haaptarten Polyvinylchlorid, Polystyrol a Polyester (PET). PET Blat huet gutt Leeschtung an entsprécht den nationalen Hygiène Index Ufuerderunge fir geformte Produkter an international Ëmweltschutz Ufuerderunge. Si gehéieren zum Ëmweltschutz Dësch. De Moment muss d'Verpakung den Ëmweltschutz a Verwäertungsfuerderunge entspriechen, sou datt d'Nofro fir PET Blieder ëmmer méi héich gëtt. Dësen Artikel diskutéiert haaptsächlech de Produktiounsprozess an allgemeng Probleemer vu PET Blieder.

Foto 1

PET Blat Produktioun Technologie:

(1) PET Blat

Wéi aner Plastik, sinn d'Eegeschafte vun PET Blat enk Zesummenhang mat molekulare Gewiicht. Molekulare Gewiicht gëtt duerch intrinsesch Viskositéit bestëmmt. Wat méi héich d'intrinsesch Viskositéit ass, wat besser déi physesch a chemesch Eegeschaften, awer déi schlecht Flëssegkeet a Schwieregkeete bei der Formung. Wat méi niddereg d'Intrinsesch Viskositéit ass, dest méi schlëmm ass d'physikalesch a chemesch Eegeschaften an d'Schlagkraaft. Dofir sollt d'intrinsesch Viskositéit vum PET Blat 0,8dl/g-0,9dl/g sinn.

Foto 2
Foto 3

(2) Produktioun Prozess Flux

Den HaaptProduktioun Ausrüstung fir PET Bliederëmfaasst crystallization Tierm, drëschenen Tierm, extruders, stierwen Kapp, dräi-Rouleau Kalenner an coilers. De Produktiounsprozess ass: Rohmaterial Kristalliséierung-Trocknung-Extrusioun Plastifizéierung-Extrusiounsformen-Kalandréiere a Formen-Wicklungsprodukter.

1. Kristalliséierung. D'PET Scheiwen ginn erhëtzt a kristalliséiert am Kristalliséierungstuerm fir d'Moleküle auszegläichen, an dann d'Glas Iwwergangstemperatur vun de Scheiwen erhéijen fir Adhäsioun a Verstoppung vum Hopper während dem Trocknungsprozess ze vermeiden. Kristalliséierung ass dacks e wesentleche Schrëtt. Kristalliséierung dauert 30-90 Minutten an d'Temperatur ass ënner 149°C.

2. Dréchent. Bei héijen Temperaturen wäert d'Waasser PET hydrolyséieren an degradéieren, wat zu enger Reduktioun vu senger charakteristescher Adhäsioun resultéiert, a seng physesch Eegeschaften, besonnesch Impaktstäerkt, wäerten erofgoen wéi d'molekulare Gewiicht erofgeet. Dofir, virum Schmelzen an Extrudéieren, sollt PET getrocknegt ginn fir de Feuchtigkeitgehalt ze reduzéieren, wat manner wéi 0,005% soll sinn. Dehumidification Dryer gëtt fir d'Trocknung benotzt. Wéinst der Hygroskopizitéit vum PET-Material, wann d'Waasser déif an d'Uewerfläch vum Slice penetréiert, gi molekulare Bindungen geformt, an en aneren Deel vum Waasser dréit déif an d'Scheck, wat d'Trocknung schwéier mécht. Dofir kann déi gewéinlech waarm Loft net benotzt ginn. De waarme Lofttaupunkt muss manner wéi -40C sinn, an d'waarm Loft geet an den Trockner duerch e zouene Circuit fir kontinuéierlech Trocknung.

Foto 4

3. Drécken. No der Kristalliséierung an der Trocknung gëtt PET an e Polymer mat engem offensichtleche Schmelzpunkt transforméiert. D'Polymerformtemperatur ass héich an d'Temperaturkontrollbereich ass schmuel. Eng polyester-spezifesch Barrière Schraube gëtt benotzt fir ongemelte Partikelen aus der Schmelz ze trennen, wat hëlleft e méi laange Schéierprozess z'erhalen an d'Ausgab vum Extruder erhéicht. Adoptéiert flexibel Lipstierwen mat streamlined Drosselstang. De Schimmelkop ass verspéit. Streamlined Leefer a kraazfräi Stierflippen weisen datt d'Finish gutt sollt sinn. De Schimmelheizung huet Drainage- a Botzfunktiounen.

4.Cooling a Formen. Nodeems d'Schmelz aus dem Kapp erauskënnt, kënnt se direkt an den Dräi-Roll Kalenner fir Kalennerung a Ofkillung. D'Distanz tëscht dem Dräi-Roller Kalenner an dem Maschinnkopf gëtt allgemeng op ongeféier 8cm gehal, well wann d'Distanz ze grouss ass, wäert de Board liicht hänken a falen, wat zu enger schlechter Finish resultéiert. Zousätzlech, wéinst der laanger Distanz, d'Hëtztvergëftung an d'Ofkillung si lues, an de Kristall gëtt wäiss, wat net fir d'Rolling bevorzugt ass. Déi dräi-Roller calendering Eenheet besteet aus ieweschte, Mëtt an ënneschten Rollers. De Schaft vun der Mëttelroller ass fixéiert. Wärend dem Ofkillungs- a Kalanderprozess ass d'Rollerflächtemperatur 40°c-50c. D'Schaft vun den ieweschten an ënneschten Roller kann op an erof bewegen.

Bild 5


Post Zäit: Sep-28-2023